一、真空干燥箱真空泵的選擇知識

1、了解被抽氣體成分（干燥箱內干燥材料不能產生可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等）。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

2、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或各種真空泵（15張）者采取防振動措施。

3、真空干燥箱真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

4、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

5、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

6、真空干燥箱真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

7、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥箱工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。

二、真空干燥箱真空泵的保養(yǎng)知識

1、定期檢查油質情況，發(fā)現油變質應及時更換新油。

2、定期檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限，以后每個500小時，換油一次。

4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

8、真空干燥箱真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。

9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

11、點動電機，試看電機轉向是否正確。

12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

13、盡量控制真空干燥箱真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

14、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

16、停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

17、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

18、真空干燥箱真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。